فائبر آپٹک کیبلز کو مناسب طریقے سے ہینڈل کرنے کے لئے کس طرح؟
ایسی ٹیکنالوجی جس کے ساتھ آپٹیکل ریشہ کو سنبھال لیا جاتا ہے، ایک کارخانہ دار کی حتمی مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا پر اہم اثر پڑ سکتا ہے، چاہے وہ ایک نظری ریشہ کیبل، ایک فوٹو ٹینک نیٹ ورکنگ اجزاء یا ریشہ آپٹک جراسک کیپ ہو. غیر مناسب ہینڈلنگ کی وجہ سے دوبارہ کام یا متبادل کی قیمت بھی اہم ہو سکتی ہے، نتیجے میں مالیاتی نقصانات اور پروسیسنگ کے وقت میں اضافہ ہوا ہے. یہ مضمون آپٹیکل ریشوں کے مناسب ہینڈلنگ کے لئے کچھ تجاویز دے گا، جس کو صارف کے ایپلیکیشن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں مخصوص فائیبر ہینڈلنگ پروگرام کے ڈیزائن اور عمل کے دوران سمجھا جائے گا.
تجاویز کی وضاحت کرنے سے پہلے فائبر نقصان کی اقسام متعارف کرایا جائے گی. عام طور پر، فائبر کے نقصان کے چار اقسام ہیں، جس میں تھکاوٹ نقصان، کمپریویسی نقصان، کھرچنے والے نقصان اور ذرات کی رسائی ہے.
تھکاوٹ نمی یا نمی کی موجودگی میں کشیدگی سے متعلق کشیدگی کی درخواست کے باعث وقت کے ساتھ ایک غلطی کا سست توسیع کے طور پر بیان کیا جاتا ہے. تھکاوٹ کا اثر یہ ہے کہ اگر کافی دباؤ کے تحت رکھا جائے تو وقت کے ساتھ ایک فائبر کو طاقت میں کم کر سکتا ہے. یہ کشیدگی خالص تناسب، موڑنے، یا torsional کشیدگی، یا اس کے کسی بھی مجموعہ کی شکل میں ہو سکتا ہے.
کمپریسک نقصان ہوسکتا ہے جب ایک ریشہ پنکھڑ، دھڑکنا، یا کسی نقطہ پر محدود ہو، جہاں کوٹنگ یا شیشے کی تہوں کو نقصان پہنچایا جائے. اس کا نتیجے میں گلاس کی سطح پر خامیوں کے تعارف کی وجہ سے کمپریسائ فورس کی شدت، کوٹنگ معدنیات سے متعلق، کوٹنگ نقصان (تقسیم، درخت)، اور طاقت کی تباہی سمیت کئی اثرات کے نتیجے میں کر سکتے ہیں.
جھاڑو نقصان پہنچا سکتا ہے جب ایک فائبر ایک تیز اعتراض کے ساتھ رابطے میں سلائڈنگ میں آتا ہے جیسے کہ کھینچ یا سکریپ. اس کے نتیجے میں فائبر سے پالیمرک کوٹنگ کی نقصان یا ہٹانے کا نتیجہ ہوسکتا ہے. اعلی امکانات بھی یہ ہے کہ رابطہ ایونٹ ریشہ کی سطح کی گلاس کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جو ریشہ کی طاقت کو کم کرنے میں غلطی پیدا کرسکتی ہے.
خاص طور پر دخول ہوتا ہے جب ایک مشکل ذرہ، جیسے گلاس یا سیرامک، ریشہ کی کوٹنگ کی پرت میں داخل ہوتا ہے. یہ غریب عمل کی صفائی کے باعث اکثر اس کی ابتدا کی جاسکتی ہے، اور جامد بجلی اور بعد میں پروسیسنگ کی طرف سے اضافی ہے.
آپٹیکل ریشہ کے لئے ہمیشہ سفارش کردہ لاگو کردہ کشیدگی کے ڈیزائن کے ہدایات پر عمل کریں. عام طور پر، یہ قواعد یہ بتاتے ہیں کہ ایک ریشہ ایک دوسرے کے حکم پر ایک وقت کے لئے ایک کشیدگی سے نصف سے زیادہ کشیدگی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور ایک تہائی سے بھی زیادہ اس سلسلے میں ایک وقت کے لئے ثبوت کشیدگی چار گھنٹے.
نظری ریشہ کے سب سے اوپر پر اوزار، فکسچر، اجزاء وغیرہ وغیرہ کبھی نہ رکھیں.
تار سے متعلق تعلقات کو زیادہ مضبوط نہ کریں، رگڑیں باندھائیں یا آپٹیکل فائبر کو روکنے کے لئے استعمال ہونے والے دیگر اشیاء.
آپٹیکل فائبر کو ہینڈل کرنے کے لئے چمٹی یا دیگر اس طرح کے اوزار کے استعمال سے بچیں.
اگر پروسیسنگ کے دوران ریشہ پذیر ہوتا ہے تو، اس بات کو یقینی بنانا کہ کلمپنگ دباؤ محدود ہوجاتا ہے تاکہ نقصان میں اضافہ نہ ہو. جسمانی طور پر ریشہ سے رابطہ کرنے والی کسی بھی کلپنگ والی مواد کو ہموار، پائیدار اور غیر فعال ہونا چاہئے.
کسی ریشہ کی کسی بھی سطح سے متعلق رابطہ سے رابطہ کرنے کی اجازت نہ دیں جہاں اس پر قدم رکھا جاسکتا ہے.
نظری ریشہ سے تیز یا جھاڑی ہوئی کنارے یا کام کی سطح کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت نہ دیں.
باقاعدگی سے کسی بھی دلیوں یا دیگر ہارڈ ویئر کی جانچ پڑتال کریں جو فائبر نکس، burrs، سنکنرن وغیرہ کے لئے رابطہ کر سکتے ہیں. تمام سطحوں کو ہموار اور کسی بھی ملبے یا خرابی سے پاک ہونا چاہئے.
کبھی کبھی ایک کھرچنے مواد کے ساتھ یا ایک ایسیٹون جیسے نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ آپٹیکل فائبر مسح نہ کریں.
آپٹیکل فائبر کو سنبھالنے کے بعد انگلیوں اور زیورات کا خیال رکھیں.
ریفریجریٹر کسی غیر مربوط سطح سے رابطہ کرنے کی اجازت نہ دیں جہاں یہ سوراخ ہو یا دوسری صورت میں خراب ہوسکتی ہے.
تمام سطحوں کو صاف کریں جو باقاعدگی سے فائبر سے رابطہ کریں.
کاموں کی سطح پر براہ راست ریشوں کو کاٹ یا توڑ نہ دیں. یہ ایک اعلی کشیدگی کے فریکچر کی تخلیق کرتا ہے اور کام کی سطح پر گلاس کے متعدد خوردبین شارٹس جاری کرسکتا ہے.
ریفریجریٹر یا گندی سطح سے رابطہ کرنے کے لئے کسی ریشہ کی اجازت نہ دیں جہاں وہ ذرات سے رابطہ کرسکیں.
سنبھالنے یا دیگر آلودگی کی موجودگی کے لئے باقاعدگی سے پللیز، کام سطحوں اور دیگر ہارڈ ویئر کی جانچ پڑتال کریں.
جامد بجلی کو کنٹرول کریں. یہ ریشہ ٹانگوں کو کم کر سکتا ہے، اور ریشہ میں ذرات کے جذبے کے ساتھ ساتھ.
اس بات کو یقینی بنانا کہ ریشوں کو پکڑنے یا ان پر مشتمل کسی بھی بائنس یا رعبراہٹ ملبے سے پاک ہیں.
نظری ریشہ کی مناسب ہینڈلنگ کے لئے مشورہ پیش کئے گئے ہیں. یہ ہدایات ریبرج کے واقعات کو کم کرنے اور پروسیسنگ اور ایپلی کیشنز کی وسیع حد تک لاگو کرنے کے لئے ہیں. ان ہدایات کے مطابق نظری فائبر کا استعمال ایک فعال اور قابل اعتماد مصنوعات بنانے میں ایک اہم قدم ہے، کیونکہ ہینڈلنگ اور پروسیسنگ کے طریقوں کو حتمی مصنوعات کی طاقت اور قابل اعتماد پر اہم اثر پڑ سکتا ہے.
